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LB-Factory Supply Günstiger Kunststoff-Agglomerator
Der Kunststoffabfall, der in den Topf der Maschine geleitet wird, wird von der rotierenden Hochgeschwindigkeitsklinge und der feststehenden Klinge durch Rotation geschoren, so dass das Material durch die Zentrifugalkraftrotation des Schneidgeräts bald in Stücke, Hackschnitzel oder Materialbahnen geschnitten wird
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LB-CE ISO 200–400 mm Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungs-80/156-PVC-Rohrextrusionslinie
Für 200-400-mm-Rohre mit hoher Geschwindigkeit und hohem Leistungsbedarf verwenden wir einen 80/156-Extruder für die Extrusionslinie. Wir verwenden eine Motorleistung von 110 DC. Die durchschnittliche Leistung dieser Linie beträgt etwa 600 kg/h. Zur Steuerung des Extruders setzen wir ein Steuerungssystem ein. Alle modularen Temperatur- und Elektroteile wie Luftschalter, Kontakte, Relais und Zeitgeber stammen ebenfalls von SIEMENS.
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LB-PP/PE-Unterwasserschneide-Granuliermaschinenlinie
Die Schneidgranulierlinienmaschine der LBUW-Serie mit Extrusions- und Pelletiersystem ist besonders ausgereift und vollständig. Es eignet sich für das Recycling und die erneute Pelletierung starrer Kunststoffabfälle. Aufgrund der physikalischen Eigenschaft, dass sie viskos sind und sich leicht zusammenfügen lassen, bieten wir die Methode der Unterwasserschneidegranulierung an. Die Endprodukte sind Pellets/Granulat, die leicht zu lagern und zu transportieren sind.
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LB-Fabrikpreis-Wasserrutschen-Schneidgranuliermaschine mit CE-Zulassung
Die beste Verarbeitungsmethode für Kunststoffabfälle ist Recycling und Granulierung. Das Prinzip der Wasserrutsch-Schneid-Granuliermethode besteht darin, dass Kunststoffe durch den Extruder extrudiert und durch kaltes fließendes Wasser gekühlt werden. Auf diese Weise wird der Transport des Kunststoffstrangs begünstigt, da das fließende Wasser für die Bewegungskraft sorgt. Es wird nicht auf halbem Weg brechen.
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Produktionslinie für LB-PVC-Rohre
LB Machinery bietet eine komplette Produktionslinie für PVC/UPVC-Rohre von 16 mm bis 800 mm. Diese Produktionslinie kann zur Herstellung von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken in Bereichen wie Elektroleitungen, landwirtschaftliche und bautechnische Rohrleitungen verwendet werden.
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LB-Co Extrusion ABA PPR Glasfaserrohr-Extrusionslinie
Derzeit sind die mit Glasfaser verstärkten PPR-Rohre auf dem Markt beliebter und verkaufen sich gut. Daher ist die Extrusionslinie für PPR-Glasfaserrohre eine potenzielle Chance. LB Machinery konzentriert sich seit mehreren Jahren auf die Extrusion von PPR-Glasfaserrohren. Wir bieten erstklassige Markenkomponenten und hochwertige Partikel für die Maschine.
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LB-PLC-Steuerung Hochleistungs-PVC-Rohrproduktionslinie
PVC-Rohrextruder werden hauptsächlich bei der Herstellung von UPVC- und PVC-Rohren mit verschiedenen Rohrdurchmessern und Wandstärken eingesetzt, beispielsweise für landwirtschaftliche und bauliche Sanitäranlagen, Wasserversorgung und -abflüsse usw.
Dieses Set besteht aus einem konischen Doppelschneckenextruder, einem Vakuumkalibrierungstank, einer Abzugsmaschine, einem Schneider, einem Stapler usw. Der Schneckenextruder und die Traktionsmaschine verwenden importierte AC-Frequenzsteuergeräte. Sowohl die Vakuumpumpe als auch der Fahrmotor verwenden fortschrittliche Komponenten. Die Abzugsmaschine verfügt über mehrere Modelle, z. B. Zwei-Klauen-, Drei-Klauen-, Vier-Klauen-, Sechs-Klauen-Modelle. Sie verfügt über ein Sichtmesser und verschiedene Schneidarten. Das Gerät zeichnet sich durch zuverlässige Leistung und hohe Produktionseffizienz aus.
Unsere Maschine kann PVC-Rohre mit einem Durchmesser von 16 mm bis 630 mm herstellen
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LB-CE ISO 16–630 mm PVC-Rohrextrusionslinie mit 22–160 kW Extruder-PVC-Rohrherstellungsmaschine
Die Herstellung von PVC-Rohren mit hoher Kapazität erfordert einen höheren Energieverbrauch und höhere Rohstoffkosten. Aus diesem Anlass hat unser Unternehmen in den letzten Jahren seine Rohrextrusionslösungen kontinuierlich optimiert. Unsere Vorgehensweise: erstklassige Energiebilanz zwischen hoher Leistung und Rohrextrusion mit maximaler Effektivität. Alle Extrusionslinien von LANGBO MACHINERY basieren auf einer Quelle: Qualität und Service stehen an erster Stelle. Wir begleiten Sie von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt – zuverlässig, kompetent und fair.
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LB-WaterRing Schneidgranulierlinie
Diese Linie wird hauptsächlich zur Herstellung von Pellets im Wasserring-Schneideverfahren verwendet. Vor dem Extruder befindet sich ein Wasserringgranulator. Nach dem Schneiden wurden die runden Pellets in den Wassertank geworfen. Durch das Abkühlen und Rütteln waren die Pellets sauber und trocken. Auch der Absatzmarkt für Pellets ist in den letzten Jahren hervorragend. Durch die wasserringschneidende Granulierung ist die Qualität der Pellets gleichmäßig und erleichtert die Lagerung.
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LB-Strand-Schneidgranulierlinie
Diese Linie wird hauptsächlich zur Herstellung von Pellets verwendet. Durch Extrudieren, Stehenlassen, Abkühlen und Schneiden in Pellets ist die Lagerung des Rohrrohmaterials bequemer. Auch der Absatzmarkt für Pellets ist in den letzten Jahren hervorragend. Unsere Granulierlinie umfasst Extruder, Kühltank, Luftmesser, Pelletierer und Vibrationssieb. Alle Komponenten sind von höchster Markenqualität und haben eine lange Lebensdauer.
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LB-PE-Großrohrextrusionslinie
Diese Linie wird hauptsächlich zur Herstellung von HDPE-Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern von 630 mm bis 1400 mm verwendet. Das Merkmal von HDPE-Rohren ist die hohe Festigkeit. Diese Linie bietet einen energiesparenden Motor und ein automatisches Steuerungssystem. Für einen besseren Betrieb und eine bessere Wartung gelten höchste Fertigungs- und Detailstandards.
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LB-Doppelstrang-PVC-Rohrextrusionslinie
Bei der Herstellung von PVC mit kleinem Rohrdurchmesser wird normalerweise eine Doppelstrang-Produktionslinie eingesetzt. Dadurch wird die Leistung deutlich verbessert. Der Doppelstrang sorgt für ein perfektes Gleichgewicht zwischen der Möglichkeit eines großen Durchmesserbereichs und der Produktivität.
