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LB-geprägte WPC-Profilextrusionslinie für den Außenbereich
Das WPC-Profil hat zwei Arten.Eine davon ist PVC-Profil + Laminiermaschine.Eines ist PP/PE + Holzpulver.Der Rohstoff ist unterschiedlich, das Layout der gesamten Extrusionslinie ist unterschiedlich.Da in den letzten Jahren der Preis für Holzpulver gestiegen ist, produzieren immer mehr Hersteller PVC-Profile und laminieren darauf verschiedene Folien.Auf diese Weise sind die Kosten des Produkts gesunken und es kann mehr Situation genutzt werden.Der PVC-Typ WPC wird hauptsächlich als Dekoration verwendet.WPC vom Typ PP/PE wird hauptsächlich als WPC-Boden verwendet.
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LB_32-63mm PVC-Rohrextrusionsmaschine
Diese Linie wird zur Herstellung von 32-63 mm PVC-Rohren eingesetzt.Die Ausstoßleistung kann bis zu 400 kg/h betragen.Diese Linie verfügt über ein Doppelständerdesign.Es können zwei PVC-Rohre gleichzeitig hergestellt werden.Auf diese Weise wurde die Kapazität erheblich erhöht.Unser Motorantrieb ist Siemens-Beide.Und der Schaltschrank und die Abzugsmaschine sind intelligent gesteuert.
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LB-Reliable, werkseitig hergestellter Zerkleinerer für Kunststoffabfälle
Bei der Einstellung der Rohr- oder Profilextrusionslinienmaschine fallen häufig Abfallprodukte an.Wir könnten die zerkleinerten Flocken oder das Pulver in den Feeder zurückschicken.Nach diesem Vorgang wird das ursprüngliche Abfallmaterial wieder plastifiziert und zu perfekten Rohren.Dies ist eine wirtschaftliche Möglichkeit und schont effektiv das Rohmaterialbudget.
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LB_75-315 mm HDPE-Mehrschicht-Rohrextrusionsmaschine
Mit umfangreicher Erfahrung im Bereich der Extrusion von HDPE-Einzel- und Mehrschichtrohren hat unser Unternehmen eine 75-315-mm-HDPE-Rohrextrusionsmaschinenlinie hergestellt.Wir verwenden einen 160-kW-Motor, ein Flender-Getriebe und ein Siemens-SPS-Steuerungssystem.Für das mehrschichtige HDPR-Rohr wurde für die Innen- und Außenschicht Neumaterial und für die Mittelschicht Recyclingmaterial verwendet.Dies ist eine gute Möglichkeit, das Kapital des Rohstoffs zu schonen.
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LB-Plant Waste PET-Flaschen-Kunststoff-Waschmaschinenausrüstung
In der PET-Flaschen-Recyclinglinie wird der Abfall durch Zerkleinern und Waschen in saubere Flocken umgewandelt.PET-Material wird durch einen Granulator zerkleinert, mit kaltem Wasser im PET-Trenntank gewaschen und von schwimmenden Kunststoffen getrennt.Kalt gewaschene Flocken werden mit einer chemischen Lösung und heißem Wasser im Heißwaschtank gewaschen.Sie werden in der Horizontalzentrifuge intensiv mit hoher Geschwindigkeit und Reibung gereinigt und im zweiten Trenntank mit kaltem Wasser gespült.Saubere PET-Flocken werden in die dynamische Zentrifuge überführt und die Restfeuchtigkeit der Flocken wird auf 1 % reduziert.
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LB-Abfall-Kunststoff-PE-PP-Folien-/Beutel-Recyclingmaschine
Diese Recyclingmaschine für PE/PP-Folien/Beutel aus Kunststoffabfällen wurde von Langbo Machinery entwickelt und hergestellt und wird häufig für PE/LDPE/LLDPE-Kunststoffabfälle, gewebte PP-Beutel, PP-Jumbo-Beutel, Einkaufstaschen usw. verwendet.
Das verunreinigte Abfallmaterial durchläuft den Zerkleinerungs-, Wasch- und Trocknungsprozess und wird zu sauberen Flocken für die Pelletierung.Die Linie kann je nach Werkstatt des Kunden in „L“- oder „U“-Form angezeigt werden.
Wir können die Wäscheleinenkomponenten auch an die Material- und Produktanforderungen des Kunden anpassen. -
LB-Manuelle und automatische Maschine zur Herstellung von PVC-Rohrmuffen
Diese Linie bietet manuelle und automatische Herstellung von PVC-Rohrmuffen, einschließlich „U“- oder „R“-Muffen.Meistens folgt es der Extrusionslinie und ist mit Schlitz- oder Schraubmaschinen verbunden.Es kann auch separat funktionieren.Unsere Ausformmaschine verfügt über zwei Heizöfen.Vor dem Aufweiten werden die Rohre im Wärmeofen erhitzt.Und wenn die Rohre zur Glocke geleitet werden, wird ein anderes Rohr zur Heizung geschickt.Daher verfügt die Linie über eine hohe Leistung und schnelle Arbeitsgeschwindigkeit.
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LB-PVC/PE/PP-Mühle/Kunststoff-Pulverisier-/Fräsmaschine zu verkaufen
Der Kunststoffzerkleinerer wird üblicherweise in der Kunststoffrecyclingverarbeitung eingesetzt.Bevor mit der Extrusion perfekter Rohre begonnen wird, produziert die Maschinenlinie viele Kunststoffabfälle.Wenn der Kunststoffabfall weggeworfen wird, ist er umweltschädlich und erhöht die Kosten.Der Brecher kann das Abfallmaterial in Flocken verarbeiten.Die Mühle kann die Flocken zu Pulver verarbeiten.Anschließend wird das Pulver zur weiteren Verarbeitung wie Mischen oder Extrudieren transportiert.
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LB-Factory Supply Günstiger Kunststoff-Agglomerator
Der Kunststoffabfall, der in den Topf der Maschine geleitet wird, wird von der rotierenden Hochgeschwindigkeitsklinge und der feststehenden Klinge durch Rotation geschoren, so dass das Material durch die Zentrifugalkraftrotation des Schneidgeräts bald in Stücke, Hackschnitzel oder Materialbahnen geschnitten wird
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LB-CE ISO 200–400 mm Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungs-80/156-PVC-Rohrextrusionslinie
Für 200-400-mm-Rohre mit hoher Geschwindigkeit und hohem Leistungsbedarf verwenden wir einen 80/156-Extruder für die Extrusionslinie.Wir verwenden eine Motorleistung von 110 DC.Die durchschnittliche Leistung dieser Linie beträgt etwa 600 kg/h.Zur Steuerung des Extruders setzen wir ein Steuerungssystem ein.Alle modularen Temperatur- und Elektroteile wie Luftschalter, Kontakte, Relais und Zeitgeber stammen ebenfalls von SIEMENS.
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LB-PP/PE-Unterwasserschneide-Granuliermaschinenlinie
Die Schneidgranulierlinienmaschine der LBUW-Serie mit Extrusions- und Pelletiersystem ist besonders ausgereift und vollständig.Es eignet sich für das Recycling und die erneute Pelletierung starrer Kunststoffabfälle.Aufgrund der physikalischen Eigenschaft, dass sie viskos sind und sich leicht zusammenfügen lassen, bieten wir die Methode der Unterwasserschneidegranulierung an.Die Endprodukte sind Pellets/Granulat, die leicht zu lagern und zu transportieren sind.
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LB-Fabrikpreis-Wasserrutschen-Schneidgranuliermaschine mit CE-Zulassung
Die beste Verarbeitungsmethode für Kunststoffabfälle ist Recycling und Granulierung.Das Prinzip der Wasserrutsch-Schneid-Granuliermethode besteht darin, dass Kunststoffe durch den Extruder extrudiert und durch kaltes fließendes Wasser gekühlt werden.Auf diese Weise wird der Transport des Kunststoffstrangs begünstigt, da das fließende Wasser für die Bewegungskraft sorgt.Es wird nicht auf halbem Weg brechen.
