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LB-WPC-Profilextrusionslinie
Wir bieten Komponenten erstklassiger Marken für die WPC-Profilextrusionslinie, die eine lange Lebensdauer gewährleisten.Diese Linie wird häufig zur Herstellung verschiedener WPC-Profile verwendet, wie z. B. WPC-Terrassenprofile, WPC-Platten und WPC-Platten.
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LB-Breitplatten-Extrusionslinie
Diese Linie wird zum Extrudieren von PVC-Breitplattenprofilen eingesetzt.Die Leistung kann bis zu 3,2 m/min betragen.Wir verwenden das Laminierverfahren anstelle des Prägens, was bequemer und flexibler ist.
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LB-MPP Rohrextrusionslinie
Diese Linie wird hauptsächlich zur Herstellung von MPP-Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern von 16 bis 315 mm und unterschiedlichen Rohrwandstärken verwendet, beispielsweise für Stromrohre.Das Merkmal von MPP-Rohren ist die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen.Der Außendruck ist für Hochspannungsübertragungs- und Kabelrohre über 10 kV geeignet.Diese Linie bietet einen energiesparenden Motor und ein automatisches Steuerungssystem.Für einen besseren Betrieb und eine bessere Wartung gelten höchste Fertigungs- und Detailstandards.
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Produktionslinie für LB-PP-R/PE-RT-Rohre
LB Machinery bietet eine komplette PPR-Produktionslinie mit Durchmessern von 16 bis 160 mm und PE-RT-Rohren mit Durchmessern von 16 bis 32 mm.In Kombination mit einem dritten Extruder können damit auch mehrschichtige PP-R-Rohre, PP-R-Glasfaserrohre und PE-RT hergestellt werden.
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Produktionslinie für LB-HDPE-Rohre
LB Machinery bietet eine komplette Produktionslinie von 16 mm bis 1200 mm.Diese Produktionslinie wird häufig bei der Herstellung von HDPE-Wasserversorgungsrohren und Gasversorgungsrohren eingesetzt.Wir sind seit mehreren Jahren intensiv auf dem Gebiet der Rohrextrusion tätig und verfügen über Erfahrung und Know-how in der Produktionslinie für HDPE-Rohre.Für unterschiedliche Anforderungen könnte die Produktionslinie als mehrschichtige Rohrextrusionslinie ausgelegt werden.
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Produktionslinie für LB-PVC-Profile
Die Produktionslinie für PVC-Profile wird häufig zur Herstellung verschiedener PVC-Profile verwendet, wie z. B. PVC-Fenster- und Türprofile, PVC-Deckenpaneele und PVC-Kabelkanäle.Mit dem Zeichnen von Abschnitten des PVC-Profils werden Endlösungen und Formen hergestellt.
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LB-Produktionslinie für Fenster- und Türprofile
Die Produktionslinie für Fenster- und Türprofile wird häufig in der Dekorationsindustrie eingesetzt.Mit Zeichnungsschnitten des Fenster- und Türprofils werden Endlösungen und Formen hergestellt.
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LB – Wasch- und Recyclinglinie für PP/PE-Folien/Beutel/starre Abfälle
Die komplette Recyclingproduktion für verschwendete PP-, PE-Folien und Beutel inklusive zwei Teilen.Der erste Teil ist die Zerkleinerung, Wäsche und Trocknung der Produktion für PP, PE usw. Das Endprodukt nach dieser vollständigen Produktion ist sauberer weicher Flocken- oder starrer Schrott.Der zweite Teil ist die Pellet-Extrusion und das Endprodukt sind Pellets.
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LB-Vakuum- und Kühltanks
Langbo Machinery bietet hochwertige Vakuum- und Kühltanks für die Rohr- oder Profilextrusionslinien.Alle unsere Vakuum- und Kühltanks sind aus rostfreiem Material der Güteklasse 304 gefertigt, um Rost zu verhindern.Unsere Vakuumtanks sind digital gesteuert und ermöglichen so einen vollständig automatisierten Prozess.Wir verfügen über eine Reihe von Vakuum- und Kühltanks mit einer Länge von 4 bis 12 Metern und mit ein- oder zweistufigem Vakuum.
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LB-Extruder
Langbo Machinery bietet hochwertige Kunststoffextruder für Einzelschnecken- und Doppelschneckenlösungen, wobei der Schwerpunkt auf hoher Qualität und Plastifizierungseffizienz liegt.Wir passen das Extruderschneckendesign entsprechend der Rohstoffkombination an, um eine homogene Mischung und eine bessere Plastifizierung zu gewährleisten.
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LB-PET-Flaschenwasch- und Recyclinglinie
Die komplette Recyclingproduktion für PET-Abfälle besteht aus zwei Teilen: Der erste Teil ist die Zerkleinerungs-, Wasch- und Trocknungsproduktionslinie mit den Endprodukten in Form von sauberen PET-Flocken und der zweite Teil ist die Pelletierung und Extrusion für saubere Flocken mit den Endprodukten in Form von PET-Pellets.
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LB – Die Belling-Maschine
Die Glockenmaschine ist der optionale Teil der Rohrproduktionslinie.Es kann das Muffenende von Rohren mit den Typen „U“, „R“ und rechteckig herstellen.Der Bördelvorgang sollte im Bördelraum mit Vakuumformung im Kern der Bördelform und Wasserkühlung außerhalb des Rohrs durchgeführt werden, um die präzise Muffe zu erhalten.
