Wichtige Komponenten für Extruder!

1. Schneckengeschwindigkeit

In der Vergangenheit bestand die wichtigste Möglichkeit, die Leistung eines Extruders zu steigern, darin, den Durchmesser der Schnecke zu vergrößern.Allerdings erhöht eine Vergrößerung des Schneckendurchmessers die pro Zeiteinheit extrudierte Materialmenge.Aber ein Extruder ist kein Schneckenförderer.Neben der Extrusion des Materials extrudiert, mischt und schert die Schnecke auch den Kunststoff, um ihn zu plastifizieren.Unter der Voraussetzung einer konstanten Schneckengeschwindigkeit ist die Misch- und Scherwirkung der Schnecke mit großem Durchmesser und großer Schneckennut auf das Material nicht so gut wie die der Schnecke mit kleinem Durchmesser.Daher erhöhen moderne Extruder die Kapazität hauptsächlich durch eine Erhöhung der Schneckengeschwindigkeit.Die Schneckengeschwindigkeit herkömmlicher Extruder beträgt 60 bis 90 U/min.Und jetzt wurde sie generell auf 100 bis 120 U/min erhöht.Extruder mit höherer Geschwindigkeit erreichen 150 bis 180 U/min.

2. Schraubenstruktur

Die Schneckenstruktur ist der Hauptfaktor, der die Kapazität des Extruders beeinflusst.Ohne eine vernünftige Schneckenstruktur verstößt der Versuch, einfach die Schneckengeschwindigkeit zu erhöhen, um die Extrusionskapazität zu erhöhen, gegen das objektive Gesetz und wird nicht erfolgreich sein.Das Design einer Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsschnecke basiert auf einer hohen Drehzahl.Der plastifizierende Effekt dieses Schneckentyps ist bei niedriger Drehzahl schlecht, aber der plastifizierende Effekt verbessert sich allmählich, wenn die Schneckengeschwindigkeit erhöht wird, und der beste Effekt wird erzielt, wenn die Auslegungsgeschwindigkeit erreicht ist.An diesem Punkt werden sowohl eine höhere Kapazität als auch qualifizierte Plastifizierergebnisse erreicht.

3. Getriebe

Die Herstellungskosten eines Reduzierstücks sind in etwa proportional zu seiner Größe und seinem Gewicht, sofern der Aufbau grundsätzlich gleich ist.Aufgrund der Größe und des Gewichts des Getriebes werden im Herstellungsprozess mehr Materialien verbraucht und die verwendeten Lager sind größer, was die Herstellungskosten erhöht.Bezogen auf die Einheitsleistung bedeuten die geringere Motorleistung und das geringere Gewicht des Getriebes eines Hochgeschwindigkeitsextruders mit hohem Wirkungsgrad, dass die Herstellungskosten pro Einheitsleistung eines Hochgeschwindigkeitsextruders mit hohem Wirkungsgrad niedriger sind als die eines normalen Extruders.

4. Motorantrieb

Bei einem Extruder mit demselben Schneckendurchmesser verbraucht der Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsextruder mehr Energie als der herkömmliche Extruder, sodass die Motorleistung erhöht werden muss.Während des normalen Gebrauchs des Extruders sind das Motorantriebssystem sowie das Heiz- und Kühlsystem immer in Betrieb.Der Extruder mit dem gleichen Schneckendurchmesser und einem größeren Motor scheint leistungshungrig zu sein, aber wenn man ihn anhand der Leistung berechnet, ist der Extruder mit hoher Geschwindigkeit und hohem Wirkungsgrad energieeffizienter als der herkömmliche Extruder.

5. Maßnahmen zur Schwingungsdämpfung

Hochgeschwindigkeitsextruder sind anfällig für Vibrationen, und übermäßige Vibrationen beeinträchtigen den normalen Gebrauch der Geräte und die Lebensdauer der Teile erheblich.Daher müssen zahlreiche Maßnahmen ergriffen werden, um die Vibrationen des Extruders zu reduzieren und so die Lebensdauer der Anlage zu erhöhen.

6. Instrumentierung

Der Produktionsvorgang der Extrusion ist im Grunde eine Black Box, und die Situation im Inneren ist überhaupt nicht sichtbar und kann nur durch Instrumentierung widergespiegelt werden.Präzise, ​​intelligente und einfach zu bedienende Instrumente ermöglichen es uns daher, die interne Situation besser zu verstehen, sodass die Produktion schnellere und bessere Ergebnisse erzielen kann.