Vergleich von Einschnecken- und Doppelschneckenextrudern

(1) Einführung vonEinschneckenextruder

Einschneckenextruder verfügen, wie der Name schon sagt, über eine einzelne Schnecke im Inneren des Extruderzylinders.Im Allgemeinen wird die effektive Länge in drei Abschnitte unterteilt, und die effektive Länge der drei Abschnitte wird entsprechend dem Schraubendurchmesser, der Steigung und der Schraubentiefe bestimmt und im Allgemeinen entsprechend einem Drittel aufgeteilt.

Der erste Abschnitt: Ab dem letzten Gewindegang des Zufuhranschlusses wird er als Förderabschnitt bezeichnet.Dabei muss das Material nicht plastifiziert werden, es muss jedoch vorgewärmt und gequetscht werden.Früher ging die alte Extrusionstheorie davon aus, dass das Material hier ein loser Körper sei.Später wurde bewiesen, dass das Material hier tatsächlich ein fester Pfropfen ist, was bedeutet, dass das Material hier zusammengedrückt wird.Die Rückseite ist solide wie ein Stecker, so dass sie ihre Funktion erfüllt, solange sie die Lieferaufgabe erfüllt.

(2) Anwendung eines Einschneckenextruders

Der Einschneckenextruder wird hauptsächlich bei der Extrusion von Rohren, Blechen, Platten und Profilmaterialien sowie bei der Granulierung einiger modifizierter Materialien eingesetzt.

(1) Einführung vonDoppelschneckenextruder

Der Doppelschneckenextruder umfasst die folgenden Systeme.Das Schneckensystem vervollständigt hauptsächlich den Plastifizierungs- und Förderprozess des Materials, der großen Einfluss auf die Leistung und Qualität des Endprodukts hat.

① Zufuhrsystem: einschließlich Trichter, Rührmotor und Zufuhrmotor.Es kann Materialansammlungen verhindern und den reibungslosen Eintritt in die Zufuhröffnung erleichtern.

② Externes Heizsystem: Verwenden Sie hauptsächlich den Heizstab und den Zylinder, um das Material effizient zu erhitzen und die Plastifizierung zu fördern.

③Kühlsystem: Das Wärmeaustauschsystem aus Wärmeübertragungsöl oder Wasser wird verwendet, um die Hitze des Rumpfes zu reduzieren und so die Temperatur des Zylinders effektiv zu steuern.

④ Hydraulisches Siebwechselsystem: Verwenden Sie austauschbare Filtersiebe, um Verunreinigungen abzufangen, den Plastifizierungsgrad zu verbessern und die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Qualität der Ausgangsmaterialien sicherzustellen.

Anwendungsbeispiel Doppelschneckenextruder: glasfaserverstärkte, flammhemmende Granulierung (z. B. PA6, PA66, PET, PBT, PP, PC-verstärktes Flammschutzmittel usw.), Granulierung mit hohem Füllstoffgehalt (z. B. PE, PP gefüllt mit 75 % CaCO3), Granulierung wärmeempfindlicher Materialien (z. B. PVC, XLPE-Kabelmaterial), dickes Farbmasterbatch (z. B. Füllung mit 50 % Toner), antistatisches Masterbatch, Legierung, Färbung, Granulierung mit geringer Füllungsmischung, Granulierung von Kabelmaterial (z. B. Mantelmaterial, Isoliermaterial), XLPE Granulierung von Rohrmaterialien (z. B. Masterbatch zur Heißwasservernetzung), Mischen und Extrudieren von duroplastischen Kunststoffen (z. B. Phenolharz, Epoxidharz, Pulverbeschichtung), Schmelzklebstoff, reaktive Extrusionsgranulierung von PU (z. B. EVA-Schmelzklebstoff, Polyurethan), K-Harz, SBS-Entgasungsgranulierung usw.

Anwendungsbeispiele Einschneckenextruder:geeignet für PP-R-Rohre, PE-Gasrohre, PEX-vernetzte Rohre, Aluminium-Kunststoff-Verbundrohre, ABS-Rohre, PVC-Rohre, HDPE-Silikonkernrohre und verschiedene coextrudierte Verbundrohre;geeignet für PVC, PET, PS, PP, PC und andere Profile und Platten sowie andere Kunststoffe wie Filamente, Stäbe usw.;Die Anpassung der Geschwindigkeit des Extruders und die Änderung der Struktur der Extrusionsschnecke können bei der Herstellung von PVC und Polyolefinen angewendet werden.Und andere Kunststoffprofile.