LB-Doppelstrang-PVC-Rohrextrusionslinie

Bei der Herstellung von PVC mit kleinem Rohrdurchmesser wird normalerweise eine Doppelstrang-Produktionslinie eingesetzt. Dadurch wird die Leistung deutlich verbessert. Der Doppelstrang sorgt für ein perfektes Gleichgewicht zwischen der Möglichkeit eines großen Durchmesserbereichs und der Produktivität.


Produktdetails

Produkt-Tags

Verarbeitungsprozess

Rohmaterial – Mischer – konischer Doppelschneckenextruder – Form und Kalibrator – Vakuumformmaschine – Sprühkühlmaschine – Abzugsmaschine – Schneideinheit – Belling-Maschine – Stapler.

Spezifikationen

Modell 50B 50 °C 63B
Rohrbereich (mm) 16-50 16-50 16-63
Schraubenmodell 51/105 65/132 65/132
Durchsatz (kg) 200 250 280

Video

Liniendetails

Mischer

Optimiertes Design durch erfahrenen Ingenieur

Selbstreibung als Wärmequelle, Energieeffizienz als Ergebnis

Vakuumsauger für geräuscharmes und staubfreies Arbeiten

Spiralbeladung nach dem Mischen, um die Mischungszusammensetzung beizubehalten

Automatisches Aufheizen und Nachladen

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Konischer Doppelschneckenextruder

Spezielles Design zur schonenden Verarbeitung von PVC-Pulver

Permanentmagnet-Synchronmotor zur Reduzierung des Energieverbrauchs um etwa 10 % im Vergleich zu Gleich- oder Wechselstrommotoren.

Bedienerorientierte Bedienlogik für clevere und einfache Bedienung während der Produktion

Touchscreen (optional) für integriertes Informationsmanagement und einfache Bedienung

Schimmel

Spezieller Entwurf für den Strömungskanal für hervorragende Rohrformung und angemessenen Schmelzedruck.

Das große Verdichtungsverhältnis sorgt für eine hervorragende Plastifizierungswirkung.

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Vakuumkalibrierung und -kühlung

Separates Kühlsystem für Doppelstrang mit unabhängigem Pumpensystem.

Frequenzumwandlungs-Vakuumkontrollsystem für eine konstante Vakuumumgebung mit niedrigstem Energieverbrauch.

Kombination aus Abzug und Schneidwerk

Servomotor und hochwertiges Untersetzungsgetriebe für synchronisierte Bewegung von Band oder Raupe

Maßgeschneidertes Transportkonzept basierend auf bestimmten Produktionsanforderungen

Passendes Schneidkonzept je nach Produktionsanforderung

Der hochpräzise Encoder sorgt für eine präzise und stabile Schnittlänge

Die Kombination aus Abziehen und Schneiden ist optional und bietet den Vorteil der Platzersparnis.

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Belling

Zwei Heizpositionen für pünktliches Glätten bei hoher Liniengeschwindigkeit

Energieeinsparung durch automatische Umschaltung des Heizelements

Maßgeschneidertes Kühlkonzept basierend auf den Produktionsanforderungen

Pneumatischer Stapler

Stabile Staplerstruktur und pneumatischer Antrieb zum Nachladen der Rohre

Durch SPS-Programm gesteuerte Bewegungsaktion

Separate Steuerung für beide Extrusionsstränge

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Details und hergestelltes Produkt

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Leitung für die Stromversorgung in einer großen Fabrik

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