LB-PVC-Rohrextrusionslinie mit großem Durchmesser

LB Machinery bietet die Produktionslinie für PVC-Rohre mit großem Durchmesser von 315 bis 1000 mm an. Durch jahrelange Erkundung und Forschung im Bereich der Rohrextrusion verfügen wir über Erfahrung in der Produktionslinie für PVC-Rohre mit großem Durchmesser. Die Linie verfügt über eine einzigartige Struktur, ein neuartiges Design, ein angemessenes Layout und eine zuverlässige Steuerungsleistung.


Produktdetails

Produkt-Tags

Verarbeitungsprozess

PVC-Pulver + Additiv – Mischen – Materialzuführung – Doppelschneckenextruder – Form und Kalibrator – Vakuumformmaschine – Sprühkühlmaschine – Abzugsmaschine – Schneidemaschine – Austragsgestell oder Rohrglockenmaschine.

Spezifikationen

Modell 630 800 1000
Rohrbereich (mm) 315-630 560-800 630-1000
Schraubenmodell 80/156 92/188 92/188
Durchsatz (kg) 350 800 1100

Video

Produktdetails

Konischer Doppelschneckenextruder

Wir übernehmen den Siemens-Standardmotor und die Drehzahlregelung erfolgt über einen ABB-Wechselrichter. Das Steuerungssystem übernimmt die SPS-Steuerung oder Tastensteuerung von Siemens. Der konische Doppelschneckenextruder der Rohrleitung verfügt über ein hocheffizientes Schnecken- und Zylindergetriebe mit Selbstschmiersystem. Mit Touchscreen (optional) ist die Bedienung intelligenter und einfacher.

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LB-PVC-Rohrextrusionslinie mit großem Durchmesser2

Schimmel

Die Form verfügt über ein geräumiges Fließkanaldesign, um eine hohe Extrusionskapazität und einen guten Schmelzeffekt zu gewährleisten.
Es wird von einem erfahrenen Hersteller hergestellt und geprüft. Die optimierte Temperaturregelung und das Strömungskanaldesign sorgen für eine präzise Regelung der Schmelzetemperatur.

Vakuumkalibrierungs- und Kühleinheit

Sowohl der Vakuumtank als auch der Sprühkühltank bestehen aus Edelstahl 304. Bei ausreichender Sprüh- und Kühldauer wird die Kühleffizienz verbessert; Das automatische Wassertemperaturkontrollsystem wird entsprechend der Temperaturmessung angepasst.

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Vakuumkalibrierung (1)
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Abzugsmaschine (1)

Abzugsmaschine

Die sechs Raupen der Abzugsmaschine sorgen für einen stabilen und gleichmäßigen Lauf der produzierten Rohre. Die Abzugseinheiten können durch Anpassung der allgemeinen Steuerung ein maßgeschneidertes Transportmodell basierend auf bestimmten Produktionsanforderungen erstellen.

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Cutter

Der hochpräzise Encoder sorgt für eine präzise und stabile Schnittlänge. Mit einem SPS-Steuerungssystem kann es je nach Anwendung manuell geschnitten werden.

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Glockenmaschine (1)

Belling-Maschine

Die Linie verfügt über ein automatisches Online-Socking-System, das stabil und intelligent läuft. Das Heizen und Kühlen erfolgt hocheffizient und präzise. Der Rohrstutzen ist rund und glatt. Es verfügt über zwei Heizpositionen für eine pünktliche Glättung bei hoher Liniengeschwindigkeit.

Glockenmaschine (1)
Glockenmaschine (2)
Glockenmaschine (3)

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