400-710 mm PVC-Rohrextrusionslinie mit 92/188 110 kW Motor
400-710 mm PVC-Rohrextrusionslinie mit 92/188 110 kW Motor
Das Design von 400-710 mm PVC-Rohren:
Für das große PVC-Rohr wird es häufig in der industriellen Wasserversorgungsleitung verwendet. Es ist in Saudi-Arabien und den Ländern des Nahen Ostens weit verbreitet. Bei Rohren mit großem Durchmesser kann die Kapazität bis zu 800–1000 kg/h betragen. Wir haben viel Erfahrung mit PVC-Rohren mit großem Durchmesser. Für diese Linie verwenden wir einen 92/188 110-kW-Extruder, um eine stabile Extrusionsgeschwindigkeit sicherzustellen. Das Formmaterial besteht aus 40Cr mit Temperatursensor. Der Motor ist Siemens-beide (Joint Venture in China). Es verfügt über einen 6 Meter langen Vakuumtank und vier Raupenabzüge.
Welche Punkte sollten beim Extrusionsprozess von PVC-Rohren beachtet werden?
Beim Extrusionsprozess von CPVC-Rohren (chloriertes Polyvinylchlorid) müssen mehrere Punkte sorgfältig beachtet werden, um die Produktion hochwertiger Rohre sicherzustellen. Hier sind einige wichtige Punkte:
1. **Materialhandhabung und -mischung**:
- Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Handhabung und Mischung von CPVC-Harz und Additiven, um eine gleichmäßige Verteilung und Konsistenz im Material zu erreichen. Das richtige Mischen ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der gewünschten Eigenschaften des CPVC-Compounds.
2. **Temperaturregelung**:
- Überwachen und steuern Sie die Extrusionstemperatur sorgfältig, da CPVC-Material besondere Temperaturanforderungen für die Verarbeitung hat. Halten Sie die Temperatur innerhalb des empfohlenen Bereichs, um eine Zersetzung des Materials zu verhindern und einen ordnungsgemäßen Schmelzfluss sicherzustellen.
3. **Schraubendesign und -konfiguration**:
- Verwenden Sie Extruderschnecken, die speziell für die Verarbeitung von CPVC-Material entwickelt wurden. Die Schneckenkonstruktion sollte für eine ausreichende Vermischung und Homogenisierung der Schmelze sorgen und gleichzeitig die Schererwärmung minimieren, um eine Materialzersetzung zu vermeiden.
4. **Matrizendesign und Kalibrierung**:
- Stellen Sie sicher, dass das Düsendesign für die CPVC-Rohrextrusion geeignet ist und die richtigen Abmessungen und Geometrien aufweist, um Rohre mit gleichbleibender Wandstärke und gleichbleibendem Durchmesser herzustellen. Kalibrieren Sie die Matrize ordnungsgemäß, um einheitliche Rohrabmessungen zu erzielen.
5. **Abkühlen und Abschrecken**:
- Implementieren Sie wirksame Kühl- und Abschrecksysteme, um das extrudierte CPVC-Rohr schnell abzukühlen und seine Abmessungen festzulegen. Eine ordnungsgemäße Kühlung ist wichtig, um ein Verziehen oder Verziehen des Rohrs zu verhindern und die Dimensionsstabilität sicherzustellen.
6. **Ziehen und Dimensionieren**:
- Kontrollieren Sie die Ziehgeschwindigkeit und die Dimensionierung des CPVC-Rohrs, um die gewünschten Abmessungen und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen. Durch das richtige Ziehen und Dimensionieren wird ein gleichmäßiger Rohrdurchmesser und eine gleichmäßige Wandstärke über die gesamte Rohrlänge gewährleistet.
7. **Überwachung und Qualitätskontrolle**:
- Implementieren Sie ein umfassendes Überwachungs- und Qualitätskontrollsystem, um etwaige Mängel oder Inkonsistenzen in den extrudierten CPVC-Rohren zu erkennen. Führen Sie regelmäßige Inspektionen und Tests durch, um die Einhaltung von Spezifikationen und Standards sicherzustellen.
Durch sorgfältiges Management dieser Punkte während des Extrusionsprozesses können Hersteller hochwertige CPVC-Rohre herstellen, die den erforderlichen Spezifikationen und Leistungsstandards entsprechen.
Details zur Extrusionslinie:
Doppelschneckenextrudermaschine
Der Extruder besteht aus erstklassigen Markenkomponenten, um Produktionsstabilität, Effizienz und Maschinenhaltbarkeit zu gewährleisten. Aufgrund der Stick-Eigenschaft des PVC-Materials verwenden wir 110 kW für die Extrusionslinie, um die Schubkraft sicherzustellen. Mittlerweile sind unsere Schnecke und unser Zylinder speziell darauf ausgelegt, stark korrosive Stoffe abzuschrecken.
Vakuumkalibrierung und Kühltank
Der Vakuumkalibrierungstank verfügt über eine Zweikammerstruktur: die Vakuumkalibrierungs- und Kühlteile. Sowohl der Vakuumtank als auch der Sprühkühltank bestehen aus Edelstahl 304. Das hervorragende Vakuumsystem gewährleistet eine präzise Dimensionierung der Rohre. Wir verlängern den Vakuum- und Kühltank auf 8 m. Durch einen viel längeren Kühlprozess kann das PVC-Rohr gut gekühlt werden und erhält eine bessere Oberfläche.
Abzugseinheit
Wir verwenden vier Raupen an der Abzugsmaschine, um einen stabilen und stabilen Lauf der produzierten Rohre zu gewährleisten. Die Abzugseinheiten können durch Anpassung der allgemeinen Steuerung ein maßgeschneidertes Transportmodell basierend auf bestimmten Produktionsanforderungen erstellen.
Schneideinheit
Der hochpräzise Encoder sorgt für eine präzise und stabile Schnittlänge. Mit einem SPS-Steuerungssystem kann es je nach Anwendung manuell geschnitten werden. Aufgrund der hohen Korrosionseigenschaften des PVC-Materials bestehen alle Oberflächen der Schneideinheit aus Edelstahl 304. Dies gewährleistet die Lebensdauer der Schneidmaschine.
KONTAKTIEREN SIE UNS:
Das CPVC-Rohr ist ein neues und beliebtes Produkt unter den Rohren. Wir verfügen über große Erfahrung im Bereich der PVC-Rohrproduktion. Wenn Sie interessiert sind, kontaktieren Sie mich bitte. Ich kann eine maßgeschneiderte Lösung erstellen und Ihnen viele Arbeitsvideos der PVC-Rohrproduktion senden. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
